废旧轴承回收公司教您滑动轴承怎么选择润滑脂？

　　废旧轴承回收公司教您滑动轴承怎么选择润滑脂？滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。滑动轴承润滑就需要润滑脂，今天废旧轴承回收公司教您滑动轴承怎么选择润滑脂？

　　首先，在滑动轴承用润滑脂时我们应该怎样选择呢？

　　载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，**工作温度75℃，选用3号钙基脂;

　　载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，**工作温度55℃，选用2号钙基脂;

　　载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，**工作温度75℃，选用3号钙基脂;

　　载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，**工作温度120℃， 选用2号锂基脂;

　　载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，**工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂;

　　载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，**工作温度50-100℃，选用2号锂基脂;

　　载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，**工作温度60℃，选用2号压延机脂;

　　在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。

　　接下来，在选择润滑脂时我们应注意以下几点：

　　(1)轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。

　　(2)选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

　　(3)滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。

　　(4)选用具有较好粘附性的润滑脂。

　　滑动轴承用润滑脂的润滑周期是多久呢？

　　偶然工作，不重要零件：轴转速<200r/min，润滑周期5天一次;轴转速>200r/min，润滑周期3天一次。

　　间断工作：轴转速<200r/min，润滑周期2天一次;轴转速>200r/min，润滑周期1天一次。

　　连续工作，工作温度小于40℃：轴转速<200r/min，润滑周期1天一次;轴转速>200r/min，润滑周期每班一次。

　　连续工作，工作温度40-100℃：轴转速<200r/min，润滑周期每班一次;轴转速>200r/min，润滑周期每班二次。

　　以上就是滑动轴承怎么选择润滑脂的详细介绍，希望本文的介绍能给大家带来帮助。