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【滚动轴承回收公司】滚动轴承过早老化的原因分析

   发布时间:2020-03-24   来自:admin

【滚动轴承回收公司】滚动轴承过早老化的原因分析:滚石会造成设备的停机时间过早老化,电气维修的做法与笔者的滚动经验相结合引进防止早衰。滚动原因过早老化是:紧密配合,润滑不良,安装不上,强烈振动,材料的疲劳,耐腐蚀等的污染。

【滚动轴承回收公司】滚动轴承过早老化的原因分析:

1.配合过紧

当轴承内圈通过强制套入轴颈后,轻者将使滚道底部发展产生影响严重导致磨损的环形运动轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因:滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩不断增大,摩擦逐渐增加,轴承进行工作环境温度要求过高,使轴承磨损与疲劳问题加剧而失效。

预防方法:恢复轴承的径向间隙,减少干扰

轴承组件的质量检查方法,有两种:

目测法:当电机端盖轴承室装上使用轴承后,用手进行转动端盖时,若轴承可以旋转运动自如、灵活,无振动和上下左右摇晃现象,视为一个合格。

塞子检查方法:在机座停止处装配带有轴承的电机端盖,用0.03m m厚的塞子检查轴承的径向间隙一周。 如果最大间隙位置刚好在中间(电机水平安装),则装配正确可靠,否则安装不良。 端盖位置应适当调整,并重新组装,直到合格为止。

2.润滑不良

原因是严重缺乏油脂或油干燥老化。由于在高速的摩擦和热的马达,导致轴承温度氧化变色,轴承滚珠的性能,保持架,内圈和轴颈等棕色或蓝色。

防止这种方法:根据控制电动机的运行工作时间、环境进行温度、负荷发展状况、润滑脂是否好坏等4个因素,确定其补油和换油周期时间。一般社会情况下,电机系统运行6000~10000h应补油1次;运行10000~20000h应换油1次,2极或4极以上就是电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3,且应采用一个优质锂基润滑脂(代号ZL-2)。

3.安装未对中

如果安装不正确,轴承的滑轨上不仅有珠痕,而且球的磨损痕迹不均匀,而且会产生挠度,当用塞子检查轴承两侧的径向间隙时,会有所不同,差异很大。 原因可能是轴承外圈直接打铁榔头;传动带拉紧(齿轮咬紧);使主动轮与被动轮中心线不平行 当其挠度大于千分之一时,会导致轴承工作温度过高,滑道和滚珠磨损严重,转轴弯曲和端盖螺栓压缩面与螺栓轴线不垂直正确的安装:光滑端面,其厚度基本上等于轴承钢套筒的内座圈,该轴承被压入在轴颈干净的正确位置。推用力要均匀,不要太多。然后根据不同的检查轴的径向跳动容许值的电机速度。

4.强烈振动

当电机铁心有故障时,会使中国轴承具有强烈影响振动。原因有:铁心受热产生变形;电机进行轴承结构老化;转轴弯曲变形能力较大;端盖止口拧紧螺栓因振动松动;基础不坚固使轴承系统振动。

预防方法:小铁芯车,用硅有机漆1052浸泡硅钢片表面并开间隙;更换同型号新轴承;退出转子芯校直轴弯曲部分;采用180°对称法;拧紧端盖止动螺栓;加固基础,拧紧地脚螺栓5.材料疲劳由于金属材料疲劳,和球轴承滚道碎片断在润滑脂混合时的表面不规则,噪声会增加其工作时,球被滑移状态导致轴承径向间隙增大,且轴的直径允许偏转值增加到2到3倍。疲劳程度决定轴承包括:一个负载电动机转动速度,气隙,端盖型,韧性,润滑脂安装的油脂物质的量。

防止这种方法:根据控制电机系统运行进行记录,当轻负荷管理工作产生电流为额定值的60%以上,运行至2000~25000h、中等水平负荷以及工作提供电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷研究工作没有电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后,均应充分考虑通过轴承结构材料的正常学习疲劳,更换同型号的新轴承。

6.污染腐蚀

此时滚道和球表面出现红,棕点腐蚀,与新轴承的噪声相比增加了工作噪声其原因是不洁净的组件的地方,如果水,气,酸,碱和有毒气体的存在;手工具和污染;使用质量差的润滑装置。

防止这种方法:装配以及轴承须保持社会环境、工具和于的洁净;清洗设备轴承要彻底;更换一个优质的锂基润滑脂。

 

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