滚动轴承过早老化是什么原因呢？

滚动轴承过早老化是什么原因呢？接下来，轴承回收公司小编为大家介绍下。

滚动轴承过早老化的原因包括：过紧、安装不当、振动强烈、润滑不良、材料疲劳、污染腐蚀等。

润滑不良，严重缺乏油脂或油脂干老化。由于电机高速摩擦和发热，轴承温度过高，轴承的氧化变色表现为轴承的球、保持架、内圈和轴颈变成棕色或蓝色。

预防方法：根据电机的运行时间，环境温度，负载情况，润滑脂质量等，确定补油和换油时间。正常情况下，电机应补充一次6000~10000h，换油一次10000~20000h。 2*或2*以上的电机换油量为轴承腔容积的1 / 2~2 / 3，应选用优质锂基润滑脂。

当电机铁心发生故障时，强烈的振动会使轴承产生强烈的振动。其原因是：芯热变形、电机轴承老化、转轴弯曲变形大、端盖紧固螺栓振动松动、基础薄弱，造成轴承振动。预防措施：小芯车，浸入硅钢片表面，用硅有机清漆1052开隙，更换同类型新轴承，从转子铁心矫直轴弯折部分，拧紧端盖螺栓，加固基础，拧紧FO。T型螺栓采用180度对称法。

当轴承内圈太紧，当轴承内圈被推入轴颈时，光线会导致滚道底部产生严重磨损的圆形轨迹，重的会在滑道上产生裂缝或剥落，外圈和球原因：球道间隙过小，扭矩增大，摩擦增大，轴承工作温度过高，使轴承磨损和疲劳增加，失效。预防方法：恢复轴承的径向间隙，减少过量。

检查轴承装配质量的方法有两种：

目视检查方法：当电机端盖的轴承盖安装在轴承上时，当手动旋转端盖时，如果轴承自由灵活地旋转，则没有振动和上下摇动，这被认为是合格的。

塞尺检查方法：电机带轴承端盖组装在座止上，用0.03mm厚塞尺检查轴承径向间隙。如果最大间隙位置刚好在中心上方，则装配正确可靠，否则安装不正确。端盖的位置应适当调整并重新组装，直至合格。

如果安装不正确，如果安装不正确，不仅轴承的滑块上有滚珠痕，而且滚珠磨损痕迹不均匀，还产生挠度。当轴承两侧的径向间隙用塞子检查时，会有所不同。差别很大。原因可能是铁榔头被用来直接击中轴承的外环，而传动带拉得太紧，使得主动和被动车轮的中心线不平行。当挠度大于1/1000时，轴承的工作温度会过高，滑轨和球会严重磨损，轴弯曲和端盖螺栓压面不会垂直于螺栓轴。

正确的安装方法：用端面光滑的钢管套筒将轴承压在清洁轴颈的正确位置，与轴承内圈厚度几乎相同。按压时，力应是均匀的，不应太强。然后根据电机的不同转速对轴端允许挠度值进行校核。