怎样预防电机轴承跑圈及处理措施有哪些？

滚动轴承与轴（孔）的配合，对轴、孔、轴承的加工精度、配合公差、安装装配精度、材质以及使用维护方面要求非常严格，哪一方面不好都有可能使轴承跑圈。接下来轴承回收公司小编就为大家介绍下怎样预防电机轴承跑圈及处理措施有哪些？

怎样预防电机轴承跑圈？

（1）对于一般工业运行的电机，轴承配合设计可参照已有的成熟标准合理选用轴承配合和轴承游隙，严格控制转轴制造过程轴的加工精度和形位公差，提高装配部件的配合精度。减少引起使轴变小和使轴孔变大的任何不正常的操作设计。

（2）对于用于风力发电行业的电机，轴承配合设计没有成熟的标准可参照，一定要根据风力机的特性，传动的特点，频繁起停变来可靠选择轴承配合。从以下几个方面：

a.根据突变*大载荷选择转轴的配合过盈量，尽量大（工艺能达到的许可范围内）；

b.尽量加大转轴的硬度，不至于与轴承圈的硬度相差太多；

c.在成本的允许范围内，增大轴承运行的可靠性，尽量用转动惯量大的轴承；

d.为降低轴承温升，增强轴承润滑，宜选用较大游隙的滚动轴承。

e.为防止轴承被电蚀，产生轴电流，使轴承温升增加，需采取可靠滤波和接地措施设计。

2、加强装配制造过程中的质量控制

电机轴承跑圈及处理措施有哪些？

（1）安装轴承时，一定要先测量轴、孔和轴承的配合尺寸，保证配合公差满足设计要求，同时用油加热轴承（保证轴承各处受热均匀）；安装过程中，避免硬敲轴承造成轴承在安装后就已损伤有伤痕；参照我国电机行业的标准，轴与轴承的配合常用以下系列公差：旋转内圈的轴的公差常用k6，m6，孔的公差选用H7，Js6；旋转外圈的轴的公差常用n6，孔的公差选用K7；

（2）止动轴承锁紧套，在轴承端面一定要有预紧摩擦力。

（3）加工轴、孔时一定保证加工精度，粗糙度：Ra≤0.8μm,同轴度：◎≤0.05μm。

（4）轴、孔加工选材及热处理，一定要根据轴承和轴的运行环境和载荷情况，保证足够的强度和刚度。

（5）加强轴承的日常维护保养，发现有不正常情况，一定不要带病坚持，要进行检查处理。