滚动轴承套圈的成型方法有哪些？

　　滚动轴承是大家经常见到的一种机械轴承，滚动轴承由于用途和工作条件不同，其结构变化甚多，但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架四个零件组成。滚动轴承套圈有内圈、外圈、圆锥内圈、圆锥外圈等16个分类，那么，滚动轴承套圈的成型方法有哪些？

滚动轴承套圈的成型方法有哪些？

　　目前在滚动轴承套圈加工中，成型方法主要有以下几种：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。在以上成型方法中，锻造成型加工应用最为广泛，占总生产量的80%左右，对于一些小型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来，我国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。

　　1、锻造成型

　　通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中，可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。

　　热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。

　　2、冷辗成型

　　冷辗扩工艺是一种能提高材料利用率，提高金属组织致密性，保持金属流线性的**工艺方法，它是一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前，冷辗扩工艺主要应用于中、小型深沟球轴承，其主要工艺过程为：

　　锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两端面。

　　采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时，产品的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。

　　3、车削成型：

　　在轴承行业，传统的车削成型技术是使用专用车床，采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。

　　随着科学技术的发展，数控车削机床迅速发展并日益完善。目前，一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。

　　综上所述，套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此，高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。

滚动轴承套圈承受负荷类型有哪几种？

　　滚动轴承套圈承受负荷类型有局部载荷，循环载荷，摆动载荷。通常循环载荷（旋转载荷），采用紧配合载荷摆动;本地负载除了使用特殊要求外，一般不宜紧配合使用。当滚动轴承套圈承受动负荷且负荷较重时，内外圈应采用过盈配合，但有时外圈可稍微松动，应能在轴承座孔内作轴向移动;当轴承环承受摆动负荷和轻负荷时，可以使用紧配合稍微更宽松的配合。

　　以上就是小编对滚动轴承套圈的成型方法的详细介绍，希望本文的介绍能给大家带来帮助。文瑞轴承回收公司专业从事轴承回收、回收轴承、回收进口轴承业务，长期高价回收各种型号轴承，回收库存积压轴承，各种品牌的进口轴承及其国产轴承。