圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些？

　　圆锥滚子轴承外圈加工工艺有哪些？圆锥滚子轴承外圈的加工工艺由于轴承的尺寸、类型、精度的不同也是不太一样的，但是大体的加工工艺上差别也不是很大，但是在我们实际生产过程中，我们要根据我们轴承外圈留量的大小来判断是否需要粗、精两次磨削，从而达到我们想要的要求。今天，轴承回收小编就为大家详细介绍下。

　　1. 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺

　　外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径。

　　内圈：磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料。

　　2. 中大型球轴承磨超自动线加工工艺

　　外圈：自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道。

　　内圈：自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道。

　　3. 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺

　　外圈：不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料。

　　内圈：不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料。

　　圆锥滚子轴承外圈滚道加工方法：

　　根据滚道的结构特点，生产中常用的有两种磨削加工方法：切入磨削和范成磨削。

　　1、滚道切入磨削方法

　　从上述的滚道结构特点分析知，该滚道是圆锥滚道，滚道和挡边成锐角。采用切入磨削方法时，要考虑采用的磨削砂轮直径。砂轮直径大，砂轮和挡边发生干涉，容易导致靠近挡边处的滚道不被磨削；砂轮直径小，磨削效率低，磨削成本高。如何选择磨削砂轮直径，成了能否顺利进行磨削加工的关键因素。

　　2、滚道范成磨削方法

　　滚道范成磨削法也是推力圆锥滚子轴承滚道磨削加工的好办法。常用的滚道范成磨削方法有两种：采用平面砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道；采用平面凹砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道。

　　1）采用平面砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道（如图3）。该种磨削方法，磨削效率高，磨削成本低。但由于采用的是砂轮侧面磨削，对砂轮的硬度要求比较高。砂轮硬度高，易出现磨削裂纹。砂轮硬度低，砂轮磨损快，滚道形状不易保证，易出现滚道大凹度。在这种情况下，要及时修正砂轮，保证砂轮端面的平行精度。

　　2）采用平面凹砂轮磨削推力圆锥滚子轴承滚道，如图4，该种磨削方法与采用平面砂轮磨削类似。磨削效率高，磨削成本低。由于采用的是磅轮端面磨削，对砂轮的硬度要求比较高。但砂轮硬度高，易出现磨削裂纹。砂轮硬度低，砂轮磨损快，滚道形状不易保证，不同的是易出现滚道大凸度。在这种情况下。要及时修正砂轮，保证砂轮端面的平行精度。

　　3）加工效果和特点

　　采用上述方法进行生产加工时，滚道切入磨削法，主要是合理确定磨削砂轮的直径。砂轮直径的选择直接影响磨削效率和磨削质量。范成磨削法关键是对相应砂轮的磨削端面进行修正，避免出现滚道的“凹心”和过量的“凸度”。“凹心”滚道是**不允许的，但过大的滚道“凸度”也是不允许的。